本发明属于精制硫酸铜，具体涉及一种从粗硫酸铜中制备精制硫酸铜的方法及其系统。
背景技术：
1、随着白银有色集团股份有限公司铜业公司新电解系统的投入运行，铜产能达到40万吨/年，各种含铜物料也大幅度增长，系统产出的粗硫酸铜，产量接近1万吨/年。粗硫酸铜由于品位低、含杂高、酸度高等原因，产品质量一直未能达到行业标准的要求，只能折价低价销售，造成铜有价金属的流失，如不采取有效措施处理使其大量堆存，将造成资金和场地的占用，长期堆存和倒运过程中也不可避免造成原料损失。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于，解决目前粗硫酸铜由于品位低、含杂高、酸度高的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
3、一种从粗硫酸铜中制备精制硫酸铜的方法及其系统，包括如下具体步骤：
4、s1.按比例配制硫酸铜溶液，将溶解后的硫酸铜溶液进行氧化除杂，添加氧化剂，反应温度为35℃～40℃，反应时间为30min；
5、s2.氧化除杂后的溶液放进中和沉淀槽中，添加ph调整剂和中和沉淀剂，反应1h后进行过滤；
6、s3.经过除杂、中和后的溶液泵送至蒸发浓缩槽，溶液进入槽中进行蒸发浓缩，蒸发后溶液比重控制在1.38g/m3～1.40g/m3；
7、s4.蒸发浓缩后的溶液进入冷却结晶槽，冷却后浆液用带式过滤机过滤，再抽真空过滤，产出合格工业一级品硫酸铜，滤液返回氧化除杂槽。
8、所述步骤s1中的氧化剂为氯酸钠。
9、所述步骤s2中的ph调整剂和中和沉淀剂均为na2co3，ph调整的最佳范围为3.0～3.5。
10、所述步骤s2中的过滤温度12℃～40℃。
11、所述步骤s4中的冷却终点温度在28℃～30℃。
12、所述步骤s4中的冷却结晶槽采用循环水降温冷却。
13、一种从粗硫酸铜中制备精制硫酸铜的系统，包括输送泵、除杂罐、中沉淀池、滤渣器、浓缩器和结晶室，所述除杂罐、中沉淀池、滤渣器、浓缩器和结晶室之间通过输送泵和管线依次连接，所述除杂罐的前端设置有输送泵，所述除杂罐前端的输送泵的另一端连接粗制硫酸铜溶液池，所述结晶室的后端通过输送泵和管线连接除杂罐的进入管线，所述结晶室的末端连接有滤渣器。
14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15、本发明以粗硫酸铜为原料精制硫酸铜，通过氧化除杂、中和沉淀、蒸发浓缩、冷却结晶等方式得到含量98％以上的精制硫酸铜，精制硫酸铜各项指标均达到了硫酸铜产品行业标准ys/t94-2017一级品的要求。
技术特征：1.一种从粗硫酸铜中制备精制硫酸铜的方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
2.根据权利要求1所述的一种从粗硫酸铜中制备精制硫酸铜的方法，其特征在于：所述步骤s1中的氧化剂为氯酸钠。
3.根据权利要求2所述的一种从粗硫酸铜中制备精制硫酸铜的方法，其特征在于：所述步骤s2中的ph调整剂和中和沉淀剂均为na2co3，ph调整的最佳范围为3.0～3.5。
4.根据权利要求3所述的一种从粗硫酸铜中制备精制硫酸铜的方法，其特征在于：所述步骤s2中的过滤温度12℃～40℃。
5.根据权利要求4所述的一种从粗硫酸铜中制备精制硫酸铜的方法，其特征在于：所述步骤s4中的冷却终点温度在28℃～30℃。
6.根据权利要求5所述的一种从粗硫酸铜中制备精制硫酸铜的方法，其特征在于：所述步骤s4中的冷却结晶槽采用循环水降温冷却。
7.一种从粗硫酸铜中制备精制硫酸铜的系统，其特征在于：包括输送泵、除杂罐、中沉淀池、滤渣器、浓缩器和结晶室，所述除杂罐、中沉淀池、滤渣器、浓缩器和结晶室之间通过输送泵和管线依次连接，所述除杂罐的前端设置有输送泵，所述除杂罐前端的输送泵的另一端连接粗制硫酸铜溶液池，所述结晶室的后端通过输送泵和管线连接除杂罐的进入管线，所述结晶室的末端连接有滤渣器。
技术总结本发明公开了一种从粗硫酸铜中制备精制硫酸铜的方法及其系统，是属于精制硫酸铜技术领域，包括如下具体步骤：S1.按比例配制硫酸铜溶液，将溶解后的硫酸铜溶液进行氧化除杂，添加氧化剂；S2.氧化除杂后的溶液放进中和沉淀槽中，添加PH调整剂和中和沉淀剂；S3.溶液进入槽中进行蒸发浓缩；S4.蒸发浓缩后的溶液进入冷却结晶槽，冷却后浆液用带式过滤机过滤，再抽真空过滤，产出合格工业一级品硫酸铜，滤液返回氧化除杂槽。其有益效果在于：以粗硫酸铜为原料精制硫酸铜，通过氧化除杂、中和沉淀、蒸发浓缩、冷却结晶等方式得到含量98％以上的精制硫酸铜，精制硫酸铜各项指标均达到了硫酸铜产品行业标准YS/T94‑2017一级品的要求。技术研发人员：李家合,李晶,武卫国,胥培润受保护的技术使用者：白银有色集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/28